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    yb全站:北京耐默吸收塔防腐涂料施工案例

    2021-1-6 13:59:24      点击:
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    北京耐默吸收塔防腐涂料施工案例

    某电厂的脱硫系统中箱、罐、坑共有7个, 分别是工艺水箱、石灰石浆液罐、吸收塔、石膏浆液罐、排污坑和2个冷凝水罐。排污坑为正方体, 底面积为2.5×2.5 m2, 高度为2.7 m, 其余为圆柱形。
    为防腐蚀, 吸收塔、石膏浆液罐和排污坑都有衬胶。整个吸收塔内的衬胶面积大约为1625 m2, 衬胶是从底部向顶部进行的, 材料有KERABUTYL BS和KERABUTYL V, 不同部位有单层衬胶和双层衬胶之分。烟气入口及吸收塔出口烟道、再热器内壳壁面处喷涂有 (65+354) m2防腐玻璃鳞片涂料 (材料KORROPIAST VE 310) 。石膏浆液罐衬皎面积大约为738m2, 为单层衬胶 (材料KERABUTYL BS) 。排污坑衬胶面积大约为48 m2, 也是单层衬胶。单层衬胶一般都由3~4层橡胶组成, 双层衬胶由5层橡胶组成。
    石灰石浆液罐用玻璃钢制成, 外涂石蜡油, 工艺水箱内也喷有防腐涂料。吸收塔的p H计、密度测量回路、石灰石密度测量回路、各浆液取样点采用不锈钢管, 其他的石灰石浆液、石膏浆液输送管及与浆液接触的各种溢流、排放管、再热器内部冲洗水管采用玻璃钢。冷凝水罐则不需防腐。
    某电厂一期脱硫采用三菱重工的填料塔吸收工艺, 是我国第一套规模化应用的大型脱硫装置, 脱硫效率达95%以上, 具体防腐情况如下:
    吸收塔内壁由碳钢制造, 是整个工艺中腐蚀最强烈的区域, 采用乙烯基酯玻璃鳞片衬里, 鉴于浆液的冲刷腐蚀比较严重, 衬里厚度设计为3.0~3.5 m, 在设备的阴阳角区域另外加2层玻璃表面毡增强。
    干湿面区为溢流管以上1 m的区域, 采用3.5 mm的耐高温鳞片衬里加4.0 mm树脂砂浆耐磨层, 表面用一层0.4 mm的玻纤布进行增强。
    内支撑梁是截面为300 mm×500 mm的空心钢梁, 其作用一是为吸收塔塔体提供内部支撑, 二是作聚丙烯格栅层的承载部件。采用3.0~3.5 mm的乙烯基酯玻璃鳞片胶泥, 加外2层玻璃毡整体包覆增强。
    格栅支架安装在内支撑梁上, 用来支撑格栅的网格状支架, 由于其外形及尺寸的限制, 无法用鳞片胶泥涂沫, 也不好用玻纤布包覆, 因此采用热衬橡胶的方法, 用橡胶从外部整体包覆。
    北京耐默吸收塔防腐涂料施工案例

    吸收塔中反应过的浆液进入塔底部的氧化池, 池中设有空气分配管和搅拌桨, 浆液中的Ca SO4在外加空气的强烈氧化和搅拌作用下, 转化成Ca SO4·2H2O (石膏) 。为了有利于Ca SO4的转化, 氧化池内浆液的p H保持在5左右。因此, 氧化池的腐蚀工况为酸性条件下SO42-、SO32-、Cl-、F-等的腐蚀, 以及在空气和搅拌作用下的浆液磨蚀, 温度在50℃左右, 采用厚度为2.8~3.0 mm的玻璃鳞片衬里, 在底面放置空气分配管的位置加衬耐瓷砖, 以防止气体和浆液的强烈冲刷对鳞片衬里的机械破坏。
    与吸收塔相比, 除雾器区域的腐蚀要轻得多, 主要是湿SO2的腐蚀和气流冲刷, 因此采用厚度为2 mm的玻璃鳞片衬里。再加热器区内壁采用厚度为2 mm的玻璃鳞片衬里。
    某电厂二期脱硫采用三菱重工的液柱塔吸收工艺, 与一期脱硫的填料塔吸收工艺不同, 因而整个装置的结构有很大差异, 防腐情况如下:
    吸收塔内壁采用2 mm厚的玻璃鳞片衬里, 在喷淋区外加1层0.4 mm厚的玻纤布增强, 以提高抗浆液冲刷的能力。在玻纤布上涂抹4.0 mm的树脂砂浆, 在2侧吸收区连接部分的拐角处, 加2层短切毡增强, 以提高抗湿烟气冲刷的能力。
    除雾器其内衬设计为2.0 mm的玻璃鳞片衬里。氧化池侧壁的内衬与吸收塔其他区域一样, 均为2.0 mm的鳞片衬里, 由于底部受石膏浆液的磨蚀, 厚度增加至3.5~4.0 mm, 在正对空气分配管气孔的位置, 贴衬耐酸瓷砖, 以增强抗浆液冲刷的能力。



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