yb全站:玻璃鳞片防腐胶泥
更新：2018-4-20 6:20:50 点击：
- 产品品牌 抗耐牌
- 产品型号 KN22
- 产品描述
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产品介绍
乙烯基树脂玻璃鳞片防腐胶泥厂家
yb全站致力于防腐保温工程的技术研究和工程施工，拥有一支技术精湛的专业化防腐工程队伍，施工设备齐全、技术工艺先进、在多次施工过程中积累了丰富的施工经验、竭诚为广大客户服务。 我公司成立于2007年，我厂是专业从事乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥、环氧玻璃鳞片防腐胶泥、防腐服务企业。
图（1）脱硫防腐材料加工车间
图（1）脱硫防腐材料加工车间
乙烯基酯树脂玻璃鳞片防腐胶泥（简称：VEGF）是重防腐材料中的一个重要新产品。乙烯基酯树脂鳞片防腐胶泥（HVEGF）由是乙烯基酯树脂为主要成膜物，并辅以鳞片、耐腐蚀填料、颜料、专用助剂以及引发剂、促进剂等组成，它不仅保留了环氧树脂涂优良的机械性能、电性能、粘结性，还具有不饱和聚酯树脂固化快，施工性能好的特点。既弥补了环氧树脂防腐胶泥难以低温施工的缺点，且耐温性和耐化学品性能优于环氧树脂。本公司引进国外成熟技术，开发生产鳞片树脂合成材料技术和承接各种设备鳞片树脂的防腐衬里施工。
玻璃鳞片防腐胶泥产品指标：
树脂类型：酚醛环氧系列 乙烯基树脂
产品特点：耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑
主要用途：防止基体生锈，提高基体和胶泥之间的粘结能力
使用温度：液态：≤100℃ 气态：≤150℃
涂层厚度：约80-100μm
涂刷方法：滚涂，刷涂
质量指标：
配比：（wt/%）主剂：固化剂：促进剂 100：1.5～4：0.15～0.4
间隔时间：2小时-30天
操作条件：环境温度：5℃-32℃ 相对湿度：85%以下
基体要求：钢：喷砂处理：Sa2.5级，混凝土：含水量低于6%
包装：铁桶装/净重25kg
保管方式：保管于阴凉干燥处，避免阳光直晒。
保质期限：25-30℃下三个月，25℃下六个月。
玻璃鳞片防腐胶泥特点：
1、具有独特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；
2、良好的耐水、、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能；
3、硬化收缩�。攵嘀只恼辰嵝郧�，易局部修补；
4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；
5、100%交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性；
6、建议长期使用温度：湿态140℃，干态170-190℃。
玻璃鳞片防腐胶泥适用场所：
一. yb全站新建、安装、加固、 增高、混凝土外壳滑模加固，倾斜矫正，更换内衬，清洗除尘，刷航标色环，爬梯、平台、护网、避雷针等露天金属更换加固及油漆防腐保养等。
图（2）yb全站内壁采用玻璃鳞片防腐涂料施工是最常见的方式，但近几年yb全站着火事件较多，因此要选择不易燃的yb全站防腐材料很重要
图（2）yb全站内壁采用玻璃鳞片防腐涂料施工是最常见的方式，但近几年yb全站着火事件较多，因此要选择不易燃的yb全站防腐材料很重要
二、烟囱、冷水塔、水塔、尿素造粒塔、排毒塔、筒仓内外壁清理、修补、防腐、防水、防潮堵漏。
三、电视台塔、微波塔，变电构架、桥梁，各种龙门吊车，钢梁屋架，煤气罐、（油、酸、碱、溶剂）储罐及化工设备等金属表面处理，特种防腐。
四、高楼、大厦、厂房、输煤栈桥的外墙清理、清洗、修补，装璜、涂装及耐高温防火防腐胶泥。
五、烟囱内壁安装脱硫除尘净烟设备装置。
六、烟气环保工程、在线平台、之字形钢楼的设计、制作、安装、防腐、标定对心钻孔等一套完整的专业施工技术，经设计、环保部门指定专业配套服务单位。
图（3）脱硫烟道防腐施工中，由于玻璃鳞片刺激味道较重，工人施工时需要做好防护
防腐施工方案：
1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。
2、涂抹时先底层，后中层，在面层。
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂
挥发后喷涂底漆。
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
6、为消除气泡，采用专用的消泡滚滚压。
防腐施工质量要求：
1、厚度<10u
2、生产过程中，不得混入杂物，保持产品洁净
3、成品中不得有结块和互粘附等现象
玻璃鳞片防腐胶泥施工检验·验收：
等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，
检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。
1.目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。
2.厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。
图（4）电火花检测是检测防腐涂层是否合格的主要方式
3.电火花检测：通过电火花检测仪对防腐涂层进行100% 全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格
4.表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V）
5.当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
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